模具硅膠一般由基膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料與添加劑五個(gè)組份構(gòu)成，通?；z、交聯(lián)劑和填料被制成一個(gè)組份，而催化劑作為一個(gè)單獨(dú)組份，故模具硅膠又被稱作雙組份硫化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。其硫化在室溫下進(jìn)行，主膠組份中加入適量（1%—5%）的催化劑（固化劑）兩組化合物即可產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，形成有柔韌、有彈性的膠體。

      主要用于玩具禮品行業(yè)，工藝禮品行業(yè)，家具裝飾裝潢行業(yè)，人物復(fù)制，建筑裝飾裝潢行業(yè)，樹脂工藝品行業(yè)，不飽和樹脂工藝品行業(yè)，蠟燭工藝?塑膠玩具行業(yè)，?禮品文具行業(yè)?，石膏工藝禮品行業(yè)，?模具制造行業(yè)，?波麗工業(yè)品?，仿真動(dòng)植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業(yè)的產(chǎn)品復(fù)制及模具制作。

1.模具硅膠出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象是什么原因？

      答：硅膠和固化劑操作時(shí)要充分?jǐn)嚢杈鶆?，注意容器底部上的?/span>
      原因4：不完全固化（沒干透）只發(fā)生在母模接觸面上，其他部位固化完好。
      答：決在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。
      原因5：溫度太低也能造成不固化，操作溫度低于0度時(shí)硅膠與固化劑不會(huì)發(fā)生反應(yīng)。
      答：當(dāng)溫度在20-30攝氏度是最理想的模具硅膠固化溫度。

4.如何解決模具硅膠變形現(xiàn)象 模具膠變形的原因
      1）模具膠的襯殼做得不夠準(zhǔn)確。
      2）模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個(gè)星期以上，如果時(shí)間許可電話，有經(jīng)驗(yàn)的人通常要澆注模具一個(gè)月以后才取出模樣開始使用模具。
      3）每次模具使用后沒有即時(shí)將軟質(zhì)硅膠模具放入硬質(zhì)襯殼中保存。
      4）模具在使用的過程中受到長時(shí)間的變形壓力。
      5）所使用的模具硅膠質(zhì)量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。

5.怎樣才能延長模具硅膠的使用壽命

        硅膠模具使用廠家在使用硅膠模具時(shí)普遍關(guān)心的是模具硅膠的翻模次數(shù)，在生產(chǎn)和使用的過程中，該如何使用硅膠模具才能使模具硅膠更耐用，使用的壽命更長呢？
       1)、在制作硅膠模具時(shí)，要使硅膠模具完全硫化后再使用。室溫下可使硅膠模具硫化12小時(shí)左右，或者在加溫60度左右，使硅膠模具硫化4個(gè)小時(shí)左右。
       2)、模具頻繁使用時(shí)，要適量增加模具的休息時(shí)間。
       3)、使用質(zhì)量優(yōu)良的樹脂，選擇發(fā)熱量少的樹脂。
       4)、樹脂要添加適量的促進(jìn)劑和催化劑，混合均勻。
       5)、放置模具的時(shí)候不要互相堆壓在一起，堆壓容易造成硅膠模具的彎曲和翹曲。
       6)、硅膠模具如果長時(shí)擱置不用，應(yīng)灌注后放在陰涼處，避光保存。
       7)、在硅膠模具使用完畢后，應(yīng)使用溫和的肥皂水清洗。

6.模具硅膠與模線的選擇

       一是為了取模方便
       二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果
       三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時(shí)要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn);四是減少流程操作工序，比如開一半模。

7.模具硅膠為什么會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少？
       ① 在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。
           ② 如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因?yàn)楣枘z過硬的時(shí)間會(huì)很脆，容易折斷。相反，如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結(jié)果同樣會(huì)是不如人意的。因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)降低，做出來的模具會(huì)變形，所以翻模次數(shù)就會(huì)降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會(huì)出現(xiàn)這種狀況了。

8.為什么模具膠會(huì)出現(xiàn)燒模的現(xiàn)象？

         因?yàn)椴伙柡蜆渲蜆渲a(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時(shí)間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會(huì)產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

9.模具膠的灌模和分片模、外模制作方法：
         分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進(jìn)行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面（注：一定要涂刷均勻）等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強(qiáng)度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外?？梢允褂檬嗷驑渲炔牧?。
        灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒ǎ汗嗄；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品），以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。
        外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。

10.為什么模具膠會(huì)出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象？
        模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當(dāng)中，把水份蒸干了，而沒有調(diào)入適量的水份，就會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。解決方案：這個(gè)現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題，而是因?yàn)闆]有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質(zhì)期長久才會(huì)出現(xiàn)些現(xiàn)象，只要在使用硅膠的時(shí)候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

11.模具硅膠出現(xiàn)不固化怎么解決？
        制作硅膠模具時(shí)，由于某些原因會(huì)造成模具硅膠24小時(shí)還未固化的現(xiàn)象，今天我們就分析下如何通過控制硅膠與固化劑的比例來避免不固化的現(xiàn)象。
        模具硅膠固化會(huì)受溫度的影響，溫度高固化速度會(huì)快，相反，溫度低固化速度就會(huì)慢點(diǎn)，那么在即將進(jìn)入冬季天氣時(shí)制作硅膠模具時(shí)就要適當(dāng)改面硅膠與固化劑的配比來保證硅膠的正常固化。
        固化劑添加量越大硅膠的反應(yīng)速度越快，固化劑與硅膠的比例最少不低于1%。如果固化劑添加量太少了很久都不會(huì)固化。固化劑添加不超過5%一般對硅膠硬度，拉力，撕裂強(qiáng)度不會(huì)有多大影響。
        ①固化劑加量1%，2.5小時(shí)膠體還在流動(dòng)，6—8小時(shí)可以脫模。
        ②固化劑加量2%，50分鐘至1小時(shí)膠休還會(huì)流動(dòng)，2—3小時(shí)可以脫模。
        ③固化劑加量3%，28—30分鐘膠體還在流動(dòng)，1.5—2小時(shí)可以脫模。
        ④固化劑加量4%，10—15分鐘膠體還在流動(dòng)，1—1.5小時(shí)可以脫模。
        硅膠固化劑加入到模具硅膠后必須攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，就會(huì)發(fā)生部分不固話現(xiàn)象，如果沒有固話的地方48小時(shí)以后還不能固話的話，這塊模具就宣告報(bào)廢了，就不會(huì)固化了，只能把它清理干凈后重新制作模具。

12.為什么模具膠會(huì)出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象？
        因?yàn)榭蛻粼谥谱髂＞叩倪^程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會(huì)使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強(qiáng)度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。

13.為什么模具會(huì)出現(xiàn)冒油狀況？
        模具硅膠本身是不會(huì)冒油的，出現(xiàn)冒油就是因?yàn)樵诓僮鬟^程中添加了復(fù)合型硅油（硅油與白礦油的復(fù)配體），因?yàn)榘椎V油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。

14.為什么模具會(huì)產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象？
       在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶最好不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量最多不要超過５％～１０％。因?yàn)楣栌偷奶砑恿窟^多會(huì)破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會(huì)產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。

15.為什么模具硅膠做出來的模具會(huì)出現(xiàn)表面有痕跡，條紋，不光滑等現(xiàn)象？
        出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復(fù)制的產(chǎn)品或模型沒有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因?yàn)閷?shí)際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或完美，所以要復(fù)制的產(chǎn)品或模型如果沒有經(jīng)過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會(huì)不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時(shí)候，沒有涂刷均勻也會(huì)造成模具不光滑。