通過向運行電動給水泵的潤滑油中加入二甲基硅油，改善了潤滑油的抗泡沫特性，消除了電泵運行中產生的大量泡沫，并提出了電泵運行油的抗泡沫特性指標范圍。

潤滑油系統(tǒng)中的潤滑油通常是強迫循環(huán)運行方式，運行中經常進入一些空氣，在激烈攪動的情況下會產生泡沫和氣泡，較大的空氣泡能迅速上升到油的表面，而較小的氣泡上升較慢，無論以哪種形式存在于油中都會對設備帶來不良影響，可能使油泵油壓上不去而影響油的循環(huán)、 破壞油膜、 發(fā)生磨損，同時油壓不穩(wěn)，影響調節(jié)，嚴重時泡沫由油箱頂部外溢，威脅機組運行，所以油品必須具有抗泡沫特性。GB11120－89中對新油的抗泡沫性有明確的規(guī)定，但對運行油GB／T 14541－2005中建議指標為500／10mL，若沿用這個標準，在實際生產中有一定的不適應性。

         以上試驗說明加入少量的二甲基硅油對油品的破乳化性能和空氣釋放值并沒有影響，消泡劑濃度以5～10mg／L 為最佳，根椐電泵的潤滑油總量，計算所需加入的量。 在實施過程中，由于瓶內壁會粘附一些消泡劑，故按10mg／kg 藥量計算，800kg×10mg／kg＝8g。
        實驗專家根據以往的經驗，硅油的粒子只有分散到10μm 以下才能得到良好的抗泡效果，如果硅油的粒子大于10μm 時，由于大的粒子使硅油產生沉降，而使?jié)櫥偷目古菪宰儾睢?為了使硅油在潤滑油中良好地分散，先將硅油配成10％左右的硅油汽輪機油溶液，再將這種溶液分3次加入電泵油箱中。啟動電泵后2min，油箱充滿大量泡沫，油位上升，將溶有二甲基硅油的油品倒入油箱，泡沫立即破滅，油位下降，油溫恢復正常。 電泵在連續(xù)運行4h 無其它異常后停下轉入備用。

標準中運行汽輪機油的抗泡沫特性指標控制極限值500／10mL 不適應參與調速的系統(tǒng)或工作油系統(tǒng)的潤滑油。 電泵和類似電泵設備的潤滑油建議抗泡沫特性指標推薦值范圍為24℃80／0～100／0mL，并納入日常技術監(jiān)控范圍 （ 每年2次） 。
大容量主機和小機油系統(tǒng)或其它油系統(tǒng)，特別是油箱在設計時應充分考慮油品的抗泡沫特性和空氣釋放值。
對運行潤滑油的抗泡沫特性應開展研究，以便應對由于該項不合格所引起的故障。 對新油驗收特別是用于工作油或控制油應嚴格檢驗該項指標。

本文源自湖南電力，僅供技術學習，借鑒參考。